砂型鑄件

工藝介紹

砂型鑄造是一種金屬成型工藝，首先形成三維的砂型，然后將熔化的金屬倒入砂型的空腔內進行固化。在金屬零件冷卻并成型后，去除砂殼。一些砂型鑄件在鑄造后需要進行后道加工。砂型鑄造可以生產各種金屬材料，包括鑄鐵、特種合金鋼、鈦合金等。砂型鑄造是一種經濟高效的工藝技術，可以靈活適應尺寸和結構設計要求。砂鑄件通常需要進行二次加工以提高產品的精度。

主要步驟

1. 制圖：根據客戶鑄件圖紙，利用畫圖軟件設計出鑄造生產工藝圖 。

2. 模具制作：在砂型鑄造中，模具使用木頭或者其他金屬材料制成，模具尺寸略大于成品，差額稱為收縮余量，目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，防止鑄造過程中的空洞 。

3. 制芯：把砂粒置于模具中，形成內部表面的鑄件，芯與模具之間的空隙最終成為鑄造 。

4. 造型：制造砂型的工藝過程。造型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口 。

5. 熔煉及澆注：將金屬材料加熱至熔化狀態(tài)，然后倒入鑄型中。澆注溫度、速度等參數(shù)對鑄件質量有重要影響 。

6. 落砂：用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開 。

7. 清理：去除砂粒、打磨以及鑄件中過剩的金屬，焊接、除砂能夠改善鑄件表面外觀，拆除被燒毀的砂土和規(guī)模等 。

8. 檢驗：對鑄件的外觀、尺寸、性能等進行檢查，確保符合質量要求 。

9. 熱處理：根據需要，對鑄件進行熱處理，以改善其性能。

材料

球鐵：

EN-GJS-350-22

EN-GJS-400-18

EN-GJS-450-10

EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-14

EN-GJS-600-3

EN-GJS-700-2

灰鐵：

EN-GJL-200

EN-GJL-250

EN-GJL-300

現(xiàn)有產線種類及產能

1. 樹脂砂手工線：適用各類型鑄鐵產品，適用能力強。

年產能60000T，零件最大尺寸4200*4200mm*1600mm，零件重量范圍1kg-20T

2. 潮模砂自動線：來自意大利薩維利雙面壓實工藝，保證優(yōu)秀的砂型質量，造型效率高（40型/小時）。

年產能50000T，零件最大尺寸1850*950mm*700mm，零件重量范圍1kg-700KG

3. 樹脂砂自動線：適用多品種小批量的鑄鐵產品。

年產能60000T，零件最大尺寸1900*1500mm*1200mm，零件重量范圍20kg-4T

生產設備

1. 冷芯制芯機

設備型號：

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

2. 熱芯制芯機

設備型號：80L/120L

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

3. 電爐

設備型號：美國應達，富士

15T  1臺

8T   1臺

3T   8臺

4. 打磨機器人

設備型號：ABB IRB 6700

臺數(shù)：10臺

5. 噴砂拋丸

設備型號：

臺數(shù)：

檢驗設備

光譜分析儀

設備型號：

臺數(shù)：

微觀金相顯微鏡

設備型號：

臺數(shù)：

沖擊實驗設備

設備型號：

臺數(shù)：

拉伸檢測設備

設備型號：

臺數(shù)：

超聲波探傷儀

設備型號：GE.usm 35X

臺數(shù)：6臺

3D掃描儀

設備型號：CREAFORM

臺數(shù)：1臺

激光追蹤儀

設備型號：SWISS LEICA

臺數(shù)：1臺